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1.工艺特点：
镀层极为光亮，柔韧性好；
镀液分散能力好，填平能力十分优秀；
镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；
镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；
容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；
珠三角高填平能力酸铜光亮剂适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。
2.镀液组成及操作条件：
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镀液组成及工艺条件
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适用范围
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一般开缸用量
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CuSO4 . 5H2O
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180－220克/升
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200克/升
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H2SO4
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30－40毫升/升
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33毫升/升
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Cl-
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70－140毫克/升
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100毫克/升
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酸铜光亮剂Mu
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6－8毫升/升
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6毫升/升
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酸铜光亮剂A
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0.4－0.6毫升/升
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0.5毫升/升
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酸铜光亮剂B
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0.4－0.6毫升/升
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0.4毫升/升
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温度
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20－35℃
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24－28℃
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阴极电流密度
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1－6安培/平方分米
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3－5安培/平方分米
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阳极电流密度
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0.5－2.5安培/平方分米
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0.5－2.5安培/平方分米
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阳极
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磷铜角（0.03-0.06%磷）
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磷铜角（0.03－0.06%磷）
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电压
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1.5－6伏（V）
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1.5－6伏（V）
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搅拌方法
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空气或机械搅拌
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空气或机械搅拌
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3.镀液配制方法：
在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的Cl- 含量应低于70毫克/升，加入所需的CuSO4 . 5H2O，搅拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。
慢慢加入所需的H2SO4，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。
将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中Cl- 的含量，添加HCl或NaCl ，以使Cl- 的含量达到标准值。
最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。
4.设备要求：
镀 槽： 内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
冷却设备： 镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
循环过滤： 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。
5.添加剂的作用及补充：
开缸剂510Mu：开缸剂不足时，会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层；开缸剂过量时，低电区会产生雾状镀层。
主光剂510A：A含量过低时，整个电流密度区的镀层填平度下降；A过量时，低电位区的填平度会突然变差，形成明显的分界。
主光剂510B：B含量不足时，镀层极易烧焦；而B过量时，会引起低电位区严重起雾。
氯离子的作用及影响：氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用，适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果，镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低，镀层在高、中电位区易出现起伏的条状，同时在低电位区有雾状镀层出现；如果氯离子含量过高时，镀层的光亮度和填平度会显著下降，阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。
