水泥回转窑易损部位对耐火材料的要求

水泥回转窑是一种用于煅烧水泥熟料的建材设备，是石灰窑的一种，分为干法和湿法两种生产线，水泥回转窑具有结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高等优点，广泛应用于现在工业生产，在现代社会发展中起着不可替代的作用，水泥回转窑也在不断的改进和创新。水泥回转窑的易损部位有烧成带、分解带、过渡带、窑口等部位，那么为了更好的进行生产，这些部位的耐火材料有什么要求呢？让我们一起来看一下。

1、烧成带和过渡带

烧成带是和过渡带是水泥回转窑最高温的部位，常常经受高温和化学侵蚀，因此，在烧成带和过渡带使用的材料不仅需要足够强的耐火性能外，还要求易于黏挂窑皮，以保护衬料不被高温冲击。另外，过渡带温度变化频繁，经常遭受熟料球和烧成带脱落窑皮的冲、撞、砸、磨等作用，所以烧成带的耐火材料要具有超强耐火性、热震稳定性，还要有足够的力学强度。

2、预热带和分解带

水泥回转窑原料中的碱常常以RCl和R2SO4的形式挥发，并以800℃～1200℃的温度在水泥窑的预热带和分解带段凝聚和富集，由于预热器和分解炉都是静止的设备，而且体型较大，耐火材料按两层配置，外层为热导率低、强度也较低的保温材料，工作层为有一定强度且能够抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。

3、冷却带和窑口

水泥回转窑的冷却带和窑口处的温度一般在1100℃～1400℃之间，这个部位没有稳定的窑皮，所以受研磨和气流的冲刷很严重，所以冷却带和窑口的耐火材料需要有较强的热震稳定性、耐磨性、耐热性。

4、喂料带

喂料带在回转窑的尾部，大多为形状不太规则的锥体，并且要与窑尾烟室伸入回转窑的喂料舌头相配合，所以应该采用强度较高并且耐碱的耐火材料。