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案例参考
一、工程项目：PVC流水装配线
二、规格参数：10000L×300W×730Hmm
三、数 量：30条
四、设备特点：PVC皮带输送、滚筒传动式、变频高速
五、功能特点：本设备适用于电子生产厂家，专用于节能灯流水装配，动力系统采用变频调速系统，性能稳定、安全可靠、操作简单。
六、选材制作及说明：
1、动力：采用台湾合资产0.75KW的电机，WPS60型1：60的减速机，深圳合资产易驱1HP变频器，变频无级调速，线速度0-6M/min可调。
2、机身、机架：机身、机架均采用50×40矩形钢管焊接制作而成，承托采用1.0锌板，按间隔250mm/支布置；支脚配镀锌可调脚杯；机头护板用1.2mm冷板弯扎成型，机身2米一段。
3、输送带：采用荷兰进口优质绿色轻型输送专用PVC皮带，厚度为2mm、宽300mm、总长20米环型无缝热缩接驳。
4、工作台：对面坐式长条型工作台，规格为10000×350×730mm，采用40×20矩形钢管制造支承架，30L角铁承架，台板采用优质18mm压缩板，面贴艳绿色防火板，绿色T型胶条包边；紧固机身两边布置。
5、工作电源：采用2000×50×25mm镀锌线槽，设在机身皮带下，分两边安装三、二位方插座（每1米/工位安装一个）。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。 喷粉涂装的组织生产 对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。 在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。
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