点击图片查看原图
案例参考
6、灯架、照明：H型灯架设在机架上，选用40×40mm的铝材制作，连接机身上每2m一个架用2000×50×25mm喷塑线槽连接电源，照明选用40W单支带罩日光灯，每1.4米安装一支，双边顺线布置。
7、工艺卡：在灯架两侧各设一路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，两边每工位布置一块A4透明看板胶套。
8、电器控制：全线电气控制由一个配电箱完成，其中工作电源分左右两路控制，照明系统采用四路式控制，即隔一支亮一支控制，用户可根据实际应用控制照明方式，减少资源浪费。
9、机体颜色：铁质表面采用电脑白色喷塑、铝合金为原色
装配线柔性功能为了适应市场竞争和有效利用资金，一般用户都要求一条装配线有通过多种产品功能和新产品的适应功能，有的要求装配线多品种混流生产。要注意多品种混流生产概念以及投入的资产，就要提高装配线柔性功能。从技术层面上看装配线混流生产的调整环节基本上是自动的，装配线轮番生产基本上是快速人工调整。根据用户要求设计制造了混流线，装配线本身没有问题，但主要由于生产组织方面的种种原因，用户从来没有实际使用过混流装配。在国内也有些厂家引进了国外的带混流生产功能的装配线，该功能也都没有发挥作用。需调整变更装配线工艺参数的设备，对要变化的部分尽量采用数控系统：如各种螺栓扭紧机、涂胶机、锁片压装和各种检查等等，为适应各种产品的变化，在保证生产节拍的条件下，对要变化的装配线部分，尽量采用数控系统。装配线双工位或多工位工作头结构：为满足一台机床可以装配不同产品的要求，而又不可能简单地用调整某个参数去解决时，可采用双工位或多工位工作台(头)结构。装配线压装机：压装机一般都要在压装过程中测量压头的位移和压装力。产品如有变化，一般采用机械快换方式对压头和夹具定位部分进行更换，压头位移和压力参数变化调整比较麻烦，国外采用电伺服压缸，但价格昂贵。
飞机台流水线线体
1).外形尺寸:1000mm*686mm*1950±30mm(L*W*H),
2).脚架、灯架:40*40不锈钢,两米一套,M12高度可调脚杯;
3).导轨:40*60不锈钢, 脚踏管:6分镀锌管;
4).输送带:厚2mm*600mm,绿色PVC输送带;
5).皮带托滚筒用φ38mm镀锌滚筒,每隔1000mm一支,皮带托板采用1.2mm镀锌板折弯,950mm一段;
6).照明部分:40W单支带罩日光灯,双边连续安装在灯架横梁上;分两组控制；
7).动力部分：台产'亚士霸'1.5KW电机配80型1:60减速机,＂爱德利＂变频调速器,速度1-5M／Min可调；
8).0.8mm厚镀锌板折弯线槽安装多位万用插座,双边安装,每工位一个;
9).电器控制箱1套,含总开关、照明开关、插座开关、动力开关；
