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一、产品用途
铜材化抛光亮剂工艺采用杂环化合物等合成的铜及铜合金高光亮酸洗添加剂,适用于紫铜、H60以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的表面光亮处理.
二、性能特点
1. 铜材化抛光亮剂呈半透明淡黄色液体,无腐蚀性,环保产品.
2. 铜材化抛光亮剂广泛用于三酸酸洗工艺;硝酸及盐酸洗工艺,过氧化氢型酸洗工艺,具有独特的酸洗抛光光泽效果,光泽度高.
3. 根据推荐主配方的成分,采用本工艺添加剂酸洗抛光时,氮氧化物在抛光液中部分转化,可以减少氮氧化物废气的产生,是个环保产品.
4. 酸洗溶液反应温和,不含硝酸,液体稳定.腐蚀性低,很适合用于薄壁铜件的光亮酸洗, 操作容易,适合用于人工或机械操作
三、使用方法
1. 推荐工艺配方（一）及操作条件
原料名称 使用范围
硫酸(工业级) 400mL---500mL/L
硝酸钠(工业级) 70—100g/L(可用硝酸代替硝酸钠,调整用量可得到不同光泽效果)
盐酸(工业级) 4---6mL/L
铜材化抛光亮剂(搅拌下加入) 10-50 mL/L
水 余量
温度 5--40℃
时间 0.5—1分钟
2. 配制方法
1) 称取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中.
2) 按计量的水加入硝酸钠槽中并搅拌使之完全溶解.
3) 缓慢加入计算量的硫酸,不断搅拌冷却到50℃以下;
4) 加入计算量的盐酸,搅拌均匀;
5) 加入计算量的光亮剂,搅拌均匀冷却到室温后可抛光产品
3. 槽液维护及故障解决方法
1) 铜表面色泽正常，但不光亮；发彩﹑发红现象:
A. 溶液浓度过低,应加硝酸钠50 g/L,硫酸50 mL/L,添加剂10 mL/L.
B. 硝酸含量低,应及时补加硝酸钠或硝酸
C. 氯根含量太少,应适量加入少量盐酸或氯化钠
D. 添加剂太少,应适量补加
E. 抛光温度过高,应降低液体的温度
2) 发雾现象:
A. 温度过高,应冷却酸洗液或抛光后,铜件立刻在流动水中多翻动几次清洗
B. 氯根含量太高,应稀释溶液.
C. 表面油污没清洗干净。
D. 氧化剂含量过高。
四、注意事项
1. 添加剂不宜加过量,否则会产生过腐蚀现象,当过量时,可加硝酸钠调节液体.
2. 铜材化抛光亮剂工作槽液工作一段时间后,底部产生硫酸铜沉淀物,定期清除,保持液体清洁.
3. 抛光时对溶液进行搅伴或移动工件，但在大量气泡产生前，不可搅拌，否则氧化膜不均匀，导致抛光亮度不均匀。
4. 因添加剂和硝酸钠有反应发生，在配置后液体温度较高时，不能加光亮剂，否则很容易引起光亮剂和硝酸钠反应消耗掉，造成抛光质量下降的可能。
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